王 勇
The EAM System Implemented in Hu ang ta 1 Pover Plant
摘要:老電廠如何實現管理現代化及信息化，如何解決管理機構和流程現狀與軟件系統規范要求不一致的問題是國內眾多老電廠在管理中面臨的主要難題。具有40多年歷史的山東黃臺火電廠的成功實踐對于眾多老電廠的管理者而言，具有十分有益的借鑒意義。黃臺發電廠自!997年開始引入MAXIMO資產管理(EAM)系統進行企業資源信息化整合，給企業帶來了顯著的經濟效益。
Abstract: As an aged power plant, the management is always confused by how to realize management modernization by means of information technology, and how to deal with management status inconsistent with requirements by commercialized application systems. The successful implementation of EAM system by Huangtai Power Plant which is more than 40 years old gives the answer to these concerns, and will become a valuable reference to those aged power plants in China.
0 引言
黃臺火力發電廠始建于1958年，是山東省第1座火電廠。現有7臺鍋爐、8臺汽輪發電機組，總裝機容量1 025 MW，是山東電網主力電廠之一。
由于該廠是具有40年歷史的國有老企業，人員眾多，設備老化，管理制度陳舊，發電成本居高不下。隨著電力體制改革，“廠網分開，競價上網”的競爭格局逐漸形成，發電成本高意味著企業將面臨倒閉。在這種形式下，黃臺電廠決策層決定以信息化建設來帶動管理制度的變革，從而降低成本。自1997年開始，黃臺電廠從美國MRO公司引進iv] AXIMO企業資產管理(EAM)系統，并在此基礎上進行本地化開發和實施。
1 軟件介紹
MAX工MO系統是面向企業資產管理的大型管理軟件系統。它通過對每一項檢修、定檢、維護、采購驗收等過程的全部環節進行規劃、約束、實施和記錄，達到制定計劃、保證質量、控制成本、規范操作的全過程控制要求。
MAXIMO系統是信息技術與設備工程學理論及設備維護技術相結合的產物。它采用模塊化的結構設計，共包含12個基本模塊，各種功能既相對獨立又信息互通。具體包括:
(1)工單管理模塊:可以進行工作的過程控制，包括工作狀態、工作內容、成本分析等功能;
(2)設備管理模塊:可記錄和查詢所有設備的相關信息;
(3)標準作業模塊:可以管理任何一項檢修、消除缺陷工作中的計劃制定、工藝應用、標準實施、質量檢查等標準作業;
(4)物資管理模塊:可對提交物資采購申請和審批、物資的人庫驗收及物資的領用分發等全過程進行規范化的管理;
(5)人員管理模塊:可依據檢修工人的工種及其高、中、低技能來科學地分配工作，合理搭配不同級別的人工，做到檢修人員配備合理、準確，減少勞動力成本;
(6)預維護模塊:可結合目前山東電力系統推行的發電設備狀態檢修進行超前的檢測，制定預維護計劃、方案和策略，并開展狀態檢修;
(7)工具管理模塊:對工器具進行集中管理，如指定檢修中使用的工器具、配備工器具的數量、規格等，充分發揮其作用，提高利用率，保證完好率。同時建立、健全了工器具的臺帳、使用率、合格率和及時補充需求等信息。
另外，還有其它模塊，其中包括檢驗模塊、作業管理模塊、資源管理模塊、安全管理模塊。
2 使用MAXIMO的體會與效果
2.1檢修費用得到有效控制
使用MAXIMO軟件后，檢修費用得到了有效的控制，費用大大減少。據統計，MAXIMO投人使用前，鍋爐、汽輪機、電氣、熱控、灰水、化學、燃料7個檢修隊月維護費用在30萬一59萬元不等;而實施MAX工MO系統后，月維護費用降到20萬元左右。實施MAXIMO后維護費用下降了約50%以上。
2.2減少物資的積壓，杜絕流失
使用MAX工MO前，班組小倉庫、車間二級庫中積壓物資成本高達近2 000萬元，而且這些物資的利用率很低，不足10%。使用MAXIMO后，由于物資全部納人MAX工MO管理，成為活的庫存，減少了積壓。同時，由于物料和備品配件都針對每個項目，每個檢修項目在工單中列出，任何人沒有工單都領不出材料。這樣既防止了少用多領的浪費和積壓，同時杜絕了私用、挪用物資現象的發生。
2.3簡化審批手續，提高效率
實施MAXIMO前，一份完整的物資材料計劃，要經歷班組提出一車間專工審核一生產部專工再核一生產部主任再審一財務部審核一廠長或總工程師批準一物資公司計劃總平衡一物資公司經理批準一采購等9個環節，全過程需要十幾天時間方能完成。而實施MAX工MO后，生產部點檢員在自己權限范圍內，按照工作項目，提出物料工單，通過網絡發到物資公司，進行采購，從工單提出到采購單發出當天完成。
比較發現，由于去除了不必要的流轉環節和審批程序，為物資備品配件的及時準確供應提供了保證，同時減輕了各級主要領導閱、審、批的工作負擔，提高了工作效率。
2.4管理規范化、程序化
MAX工MO的工單處理和物資采購都遵循相應的流程。例如:工單的狀態按照流程的順序依次為:工單編制一待批準一批準一開工一完工一關閉工單。物資采購流程:采購申請提出一采購單生成一采購批準一采購一到貨驗收，不允許跳轉。這可使制定好的程序和制度得以貫徹執行，保證制度的完整性、嚴肅性、有序性和規范性。
2.5規范檢修行為.提高檢修質量
MAX工MO的工單中都標明了工單的編號、工作名稱、工作地點、開工時間、完工預定時間、設備名稱、位置等，同時工單標明了所需材料、備品配件名稱、規格、數量、型號、存放地點、安全措施、操作步驟、驗收標準及執行等。對標準作業還有標準檢修工序卡、典型安全工作措施等信息。這樣，使工單自動生成了對工作項目的作業指導書。工作人員必須按照工單上的要求、標準、程序開展檢修工作。對檢修工作的標準化、程序化及管理水平產生了積極的促進作用。
2.6獲取信息更快捷
由于設備數據、檢修流程、物料采購、庫存領用時間和位置等情況都是開放的(也是安全的)，使員工特別是管理人員可以隨時查閱，使信息更直觀、全面、快捷，有利于隨時了解掌握設備、生產、進度、參數等情況。
3 對企業管理創新的影響與促進
3.1企業管理規范化、制度化、標準化、程序化
MAXIMO的實施，對設:備的全過程管理進行了硬J勝的規定，一旦流程設置完成，任何人未經授權不能改變，最大限度地減少了隨意性和盲目性，減少了中間環節，加快了審批、決策時間，提高了工作效率。
3.2工作集約化
MAX工MO實施后，減少了物料的積壓、浪費、流失等現象。由過去的橫向管理，即項目、措施、人工、物料分頭管理變為按項目縱向的、全過程的管理，使管理更深人、更透明，最終體現在成本上。強化管理、降低成本(包括人工成本)、提高效益的效果十分明顯。
3.3管理重心下移，成扁平化發展
由于MAX工MO的實施，使信息的傳遞加快，原來需要逐級了解、逐級匯報，從廠長到普通員工有多個環節;而現在，從廠長到點檢員，再到操作人員3個環節，有利于領導直接了解基層的原始數據、參數、指標及管理的各種信息，有利于實時分析、科學決策。
3.4企業管理思想科學化
MAX工MO的實施，真實地將國外的先進管理思想引進企業，科學地體現了決策層、管理層、操作層的分離，為企業檢修體制改革、檢修公司走向市場及企業減員增效奠定了基礎，為發電設備的狀態檢修提供了方便，為企業創國際一流以及同國際接軌創造了條件。
3.5促進企業管理機制創新
MAX工MO的使用與正在大力推行的點檢定修制有機地結合，突出了企業在管理機制上的特色，特別在降低物料成本和人工成本，提高企業效益方面打下了堅實的管理基礎，大大提高了企業在市場上的競爭力。
4 問題與思考
黃臺發電廠實施MAX工MO產生了確實的效益。但實施過程中遇到了很大的阻力，還存在一些需要完善的地方。
4.1舊有管理機制和傳統習慣的慣性
在實施過程中舊的管理思想及傳統的管理機制受到了不同程度的挑戰，流程再造使得一些部門的利益受到影響，因此在推進MAXIMO實施的進程中不時出現反復、動搖、不自覺地抵制等。所幸的是黃臺電廠決策層對于該系統的認識十分深刻，在項目實施過程中，企業領導對新體制的建立、部門的調整、企業制度的制定等工作給予極大的支持，使系統得以開發和應用。
4.2 EAM系統對于發電企業信息化建設的意義
發電企業的核心業務是設備的檢修管理，其可控成本的絕大部分來自企業的三費，EAM系統對于有效管理企業資產、優化資源配置、降低企業運行維護成本的確能起到切中要害的作用。因此EAM系統實際上是發電企業的信息化基礎平臺，是整個企業信息化建設的核心。
EAM系統為下一步以財務為核心的企業資源規劃(ERP)系統的建設奠定了良好的基礎。EAM系統避開了人力再調整、權力再分配等敏感問題，避開了企業信息化基礎薄弱的矛盾，使得其在企業目前情況下具備了較強的可操作性。EAM系統的建立為ERP實施提供了一次絕好的練兵機會，更重要的是，EAM的成功實施讓企業領導和員工切實感受到了信息化的益處，堅定了走信息化之路的信心。.
作者簡介:
王勇(1975-)，男，山東濟南人，工程師，從事發電企業信息化建設和信息系統運行維護管理工作。
